Le unité de condensation Prend en charge la surveillance à distance de l'Internet des objets, qui est l'une des fonctions principales des systèmes de réfrigération modernes. Spécifiquement reflété dans les aspects suivants:
Adaptabilité matérielle: L'unité est équipée d'une interface de communication RS485 ou d'un module IoT extensible (tel que 4G), qui prend en charge nativement les protocoles industriels tels que le modbus. Il peut être directement connecté aux passerelles IoT ou aux plates-formes cloud pour réaliser la transparence des données.
Surveillance de l'état de fonctionnement principal: La plate-forme distante en temps réel recueille et affiche des paramètres clés tels que l'arrêt de démarrage du compresseur, la fréquence de fonctionnement, la pression d'aspiration / décharge, la différence de pression d'huile, la température du condenseur / évaporateur, l'état du ventilateur, le processus de dégivrage et la consommation d'énergie, ce qui rend le statut de fonctionnement clair à un coup d'œil.
AVERTISSEMENT MULTI-NIGLE ET ALARME: Les seuils peuvent être définis pour des paramètres clés tels que la température, la pression et le courant. Une fois qu'il y a une anomalie (telle que la surchauffe, la basse pression, la surcharge), le système déclenche automatiquement des alarmes à plusieurs niveaux et informe la personne responsable en temps réel via SMS, téléphone, push de l'application, etc., réduisant le temps de réponse des défauts.
Fonctionnement à distance et débogage: Le personnel autorisé peut démarrer à distance et arrêter l'unité, ajuster les paramètres de température, modifier le cycle de dégivrage et d'autres paramètres de fonctionnement via la plate-forme. Les fabricants d'équipements peuvent également diagnostiquer à distance les programmes PLC, les programmes de téléchargement ou les paramètres de débogage, réduisant considérablement les exigences de maintenance sur site.
Contrôle centralisé et analyse des données: La plate-forme soutient la gestion du groupe d'un grand nombre d'unités de condensation dispersées, réalisant une surveillance centralisée régionale. Les données opérationnelles historiques sont automatiquement stockées, et des rapports de consommation d'énergie et des courbes de tendance peuvent être générés pour aider à optimiser les stratégies opérationnelles (telles que les opérations hors pieu) et l'amélioration de l'efficacité énergétique.
Liaison vidéo et redondance de sécurité: Certaines solutions prennent en charge la connexion des caméras de stockage à froid pour afficher à distance les conditions sur place en fonction des données de température et d'humidité. Les unités haut de gamme sont livrées avec des systèmes de refroidissement doubles redondants, qui passent automatiquement aux unités de sauvegarde en cas de défaillance et de déclenchez des alarmes synchrones sur la plate-forme.
| Aspect de la capacité | Mise en œuvre technique | Valeur opérationnelle |
| Connectivité et matériel | Les unités présentent des ports de communication intégrés (par exemple, RS485) ou des modules IoT en option (par exemple, 4G) prenant en charge les protocoles industriels (par exemple, Modbus). | Permet l'intégration directe avec les passerelles IoT ou les plates-formes cloud sans modernisation complexe. |
| Surveillance du statut en temps réel | Suivi en continu des paramètres critiques: état du compresseur, pressions, températures, état du ventilateur, cycles de dégivrage, consommation d'énergie. | Offre une visibilité opérationnelle complète. Identifie les écarts par rapport à un fonctionnement normal instantanément. |
| Alarmes et alertes proactives | Les seuils configurables déclenchent des notifications à plusieurs niveaux (SMS, appel, push de l'application) pour des défauts tels que la surpression, la surchauffe de surchauffe, la défaillance de la puissance. | Réduit considérablement le temps de réponse aux problèmes. Empêche les problèmes mineurs de dégénérer en échecs ou des temps d'arrêt majeurs. |
| Télécommande et réglage | Les utilisateurs autorisés peuvent démarrer / arrêter à distance les unités, modifier les points de consigne, ajuster les planifications de dégivrage et régler les paramètres de fonctionnement. | Permet une optimisation opérationnelle sans accès physique. Soutient l'adaptation rapide aux besoins changeants. |
| Diagnostics à distance et support | Les techniciens de service peuvent accéder à la logique de contrôle à distance (par exemple, les programmes PLC), télécharger les journaux de données, effectuer des diagnostics et mettre à jour le micrologiciel. | Accélère le dépannage, réduit les visites sur place et permet une planification de maintenance proactive. |
| Gestion centralisée et analyse | Les plates-formes cloud permettent de gérer de grandes flottes sur les sites. Stockage des données historiques pour générer des rapports d'efficacité et des tendances d'utilisation. | Facilite les décisions basées sur les données pour les économies d'énergie (par exemple, le changement de charge) et l'optimisation globale du système. |
| Fonctionnalités améliorées (varie) | Peut intégrer des caméras de sécurité pour la vérification visuelle. Les unités haut de gamme offrent un basculement automatique aux systèmes redondants avec des alertes de plate-forme. | Ajoute des couches de sécurité, de vérification et de résilience opérationnelle. Minimise le risque de perte de produit pendant les échecs. |
